三（sān）通是用於管道分支處的一種管（guǎn）件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹（zhàng）形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是（shì）通（tōng）過（guò）金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專（zhuān）用（yòng）液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個（gè）水平側缸同步對中（zhōng）運動擠壓（yā）管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積（jī）變（biàn）小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和管坯內液體壓力的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的液壓脹形工（gōng）藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部（bù）壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹（zhàng）形（xíng）工藝所需的設備噸位較大，國（guó）內主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造。其（qí）適用的成形材料為冷作硬化傾向相（xiàng）對（duì）較低（dī）的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管（guǎn）坯經（jīng）加熱，放入成形模（mó）中，並在管（guǎn）坯內裝入拉伸支（zhī）管的衝模；在壓力的作用（yòng）下管坯被徑向（xiàng）壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管（guǎn）。整（zhěng）個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮（suō）和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同（tóng）的是（shì），熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進（jìn）行（háng）補償（cháng）的，所以也稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽（xiù）鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種（zhǒng）成形工藝。