三通是用於（yú）管道（dào）分（fèn）支處的一（yī）種（zhǒng）管件。對於（yú）采用（yòng）無縫管製造三通來講，通常所采用的（de）工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通過金屬材（cái）料的軸向補償脹出（chū）支管（guǎn）的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而（ér）壓力升高（gāo），當達到（dào）三通支管脹出所需要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸和管坯（pī）內（nèi）液體（tǐ）壓力的雙重作用下（xià）沿模具（jù）內腔流（liú）動而脹出支管。

三通（tōng）的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通的（de）製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低（dī）碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管的部位（wèi）開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯內裝入（rù）拉伸（shēn）支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中（zhōng）金屬向支管方向流動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形（xíng）三通不同的是，熱壓三通支管的金屬（shǔ）是由管坯的徑（jìng）向運動進行（háng）補償的，所以也稱為（wéi）徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加熱後壓（yā）製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬（kuān），適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼、不鏽（xiù）鋼的材料；特別是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。