三通（tōng）是用於（yú）管道分支處的一種（zhǒng）管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的（de）工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等（děng）的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機的兩（liǎng）個水平側缸同步對（duì）中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後體（tǐ）積變小，管（guǎn）坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的（de）主管及肩部（bù）壁厚均有增加。因（yīn）無縫三通的（de）液（yè）壓脹（zhàng）形工藝所（suǒ）需（xū）的設備噸位較大（dà），國內主要用於小於DN400的標準壁厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材料為冷作（zuò）硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括（kuò）一些有色金屬（shǔ）材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形（xíng）是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在（zài）拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向（xiàng）壓縮，在（zài）徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向（xiàng）壓縮（suō）和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通（tōng）支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的，所以也稱為徑向補償工藝。

由（yóu）於采用加熱後壓製（zhì）三通，材（cái）料成形所（suǒ）需（xū）要的設備噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼（gāng）的材（cái）料；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常采用這種成形工藝。