三通是用於管道分支處的一（yī）種管件。對於采用無（wú）縫管製造三通來講（jiǎng），通常所采用的工藝有（yǒu）液壓脹形（xíng）和熱壓成形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形（xíng）是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形（xíng）工藝。其過程是采用專用液壓機（jī），將（jiāng）與三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓（yā）機的兩個（gè）水平側缸同步對（duì）中運（yùn）動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯（pī）體積（jī）變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在（zài）側缸（gāng）和管坯內液體壓力的雙（shuāng）重作（zuò）用下沿（yán）模具內（nèi）腔流動而（ér）脹出支管。

三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成形，生產（chǎn）效（xiào）率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通的製（zhì）造。其適用的成形材料為冷（lěng）作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直（zhí）徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯（pī）內（nèi）裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮（suō）的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是（shì）通過管坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的（de）是，熱（rè）壓三通支管的金屬是（shì）由管坯的徑向（xiàng）運動進行補償的，所以也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱壓三（sān）通對材料的適應性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直（zhí）徑和管（guǎn）壁偏厚的三通（tōng），通常采用這種成形工藝。