三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通（tōng）來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓（yā）脹形

三通（tōng）的液壓脹（zhàng）形（xíng）是通過金屬（shǔ）材（cái）料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的（de）管坯內注入液（yè）體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在（zài）側缸和管坯內液體壓（yā）力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通（tōng）的液壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩（jiān）部壁厚均有增加。因無縫三通（tōng）的液壓脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大，國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在（zài）拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動並在衝模（mó）的拉伸下形成支管。整（zhěng）個過（guò）程是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管（guǎn）部位的拉（lā）伸過程（chéng）而（ér）成形（xíng）。與液壓（yā）脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動進行補（bǔ）償的，所以也稱為（wéi）徑向補償工藝。

由於采用加熱後（hòu）壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱（rè）壓三（sān）通對材料的適應性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常（cháng）采用這種成形工藝。