三通是（shì）用（yòng）於管道分支處的一種管（guǎn）件。對於采用無（wú）縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種（zhǒng） [1]  。

液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程（chéng）是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注（zhù）入液體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升（shēng）高，當達到三通支管（guǎn）脹（zhàng）出（chū）所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較（jiào）高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要（yào）用於小於DN400的標（biāo）準壁厚三通的製造。其適（shì）用的成形材料為冷作硬（yìng）化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金（jīn）屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三（sān）通直徑的管坯，壓（yā）扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱（rè），放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模（mó）；在壓力的作用（yòng）下管坯被（bèi）徑（jìng）向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支（zhī）管（guǎn）方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程是通過管坯的（de）徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓（yā）脹形三通不同（tóng）的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三（sān）通（tōng），材料成形所需要的設（shè）備噸位（wèi）降低。熱壓三通對材料的（de）適應性較寬，適（shì）用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三（sān）通，通常采用這種成形（xíng）工藝。