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玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹

發（fā）布（bù）時間：2021-09-13 21:29:46

玻璃（lí）鋼管道生產工（gōng）藝詳細（xì）介紹

玻璃鋼管道生（shēng）產工藝詳細介紹

一、管壁結構說明：

管壁結構從（cóng）內到外分（fèn）別為：內襯層、次（cì）內襯（chèn）層、纏繞層、外部保護（hù）層（céng）。

內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起（qǐ）抗老化、防腐（fǔ）蝕、抗日曬的作用。

二、玻璃鋼管道製作工藝流程

→模具準備

→設（shè）備調試、原材料準備

→管道內襯製作

→遠紅外固化站（zhàn）內（nèi）襯固化

→內襯質（zhì）量檢驗

→管道增（zēng）強層纏繞

→遠紅外管道整體固化（huà）

→管道外觀及主要（yào）尺寸檢（jiǎn）驗

→管道脫模

→1.5倍（bèi）工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目（mù）

→管道包裝入庫

三、工藝詳細說明：

（1）準備工序（xù）

a、設備調試

首先認真檢查設（shè）備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵（bèng）是否有堵（dǔ）塞現象，之間配比是否達到設計要求；要（yào）確保製襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和（hé）工（gōng）作精度（dù）；

b、清理模具

要求模具表麵無坑凹、粉（fěn）塵、雜物及其他附著物，模具要作到表麵平滑，有問題及時修理（lǐ）、維護；

c、纏聚酯（zhǐ）薄膜

為方便管道（dào）脫模，在模具表麵應（yīng）包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄（báo）膜無破損，無皺折，兩麵光滑潔淨。薄（báo）膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

（2）製襯工序

a、內襯樹脂配製（zhì）

按質檢部門根據當時的工（gōng）作環境、溫度條件作出的樹脂（zhī）配方體係進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生（shēng）變化時（shí），質檢部（bù）門和（hé）製造部門應及時調整配方，並按新配（pèi）方配製需用的樹脂；

b、增強材料（liào）準（zhǔn）備

按設（shè）計要求將製作內襯需（xū）用的增強材料運送到指定位置，並對一些寬幅麵的增強（qiáng）材料先裁切加工到設計寬度；

c、內襯層製作

按設計要求的鋪層步驟進（jìn）行內襯層製作，各（gè）單層（céng）鋪設過程中應施（shī）加合理（lǐ）的張力，相互之間適量搭（dā）接，並用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。並要求各增強材（cái）料層達到設計的樹脂含量要求；

d、初（chū）步自檢

按設計要求鋪（pù）覆完各層後，要求操作（zuò）工人進行初步的質量檢（jiǎn）測：內襯是（shì）否達（dá）到設計厚（hòu）度,局（jú）部是否有貧膠、掛膠（jiāo）現象,是否（fǒu）有白斑（bān）、氣泡，是否有等，若發（fā）生上（shàng）述情況應及時（shí）匯報並（bìng）采取處理措施；

e、進入內襯遠紅外深度固化工序

（3）遠紅外深度固化

生產製造（zào）的玻璃鋼管道都必須進行遠（yuǎn）紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改（gǎi）善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質量檢驗

在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣（qì）孔，無雜質，表（biǎo）麵平整，樹脂含量（liàng）合理，無白（bái）斑和局部（bù）固化不良等現（xiàn）象。必須認真檢查內襯（chèn）是否合格，不合格（gé）的嚴禁上機纏繞。

（5）纏繞工（gōng）序

將設計好的參（cān）數輸入微機，待內襯固化後，由微機控製用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹（shù）脂含量的外保護層。纏繞層的樹（shù）脂含量一般為（wéi）35％左右，其厚度取決於管道設計的強度和剛度的綜（zōng）合。

（6）紅外線固化

管道進入（rù）固化養護階（jiē）段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固（gù）化。固化過程中應注意監控（kòng）管體溫度，合理（lǐ）調整固化方案。

（7）修整、脫模

待管道的巴（bā）氏硬度大於30時，對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。

（8）管道水壓試驗及擺放