實木門與實木複(fù)合門 加工工藝與結構介紹(shào)
木材因具有(yǒu)天然的美麗紋理、柔和的光澤和悅目(mù)的顏色,而且軟(ruǎn)硬適中,隔音、隔熱性能良好,調溫、調濕等功能,使(shǐ)其成為廣為使用的木門材料。尤其近年來(lái),由櫻桃木、黑胡桃、柚木等高檔木材做成的實木門,以(yǐ)其凝重古樸、美觀大氣,吸引著人們的目光。然而,珍貴(guì)木材製成的(de)純實木門,因(yīn)資(zī)源有限且價格昂貴,使大多數人隻能望“ 門”興歎。本(běn)文結(jié)合實際生產,介紹(shào)了以普通(tōng)木材集成材為基材,以櫻桃木、黑胡桃、木等珍貴材種的刨切(qiē)單板為飾麵材料,輔以其他人造板生產集成材實木門加工工藝(yì)。
1 集成材實木(mù)門的特點
集成材是由小規格的木料經過膠粘連接而成的(de)具有一(yī)定規格的木質板(bǎn)材(cái),其生產過(guò)程主(zhǔ)要(yào)是:經開榫機對小規格木材短料開齒,利用指接機和高強度的膠黏劑將短料接長,經刨光處理後,再將指接接長的木料側麵塗膠、拚板、高頻膠合製成。集成材不但具(jù)有木材所具備的各種優點,而且集成材的(de)原(yuán)料多使用加工剩餘物,可提高木材的綜合利用率(lǜ),同時,在實木門(mén)加工過程中通過選料,可在一定範圍內實現板材無腐朽、節疤、蟲蛀(zhù)、劈裂等天然缺陷。集成材(cái)實木門主要是以鬆木(mù)、杉木、柳安等材種製成的集成材為基材,以櫻桃木、胡桃木、柚木等珍貴材種單板為飾麵材料組(zǔ)合加工而成。與純實木(mù)門相比,集成材實木門具有質量上(shàng)乘、不易變形,加工成本較低的特點(diǎn);同時用珍貴樹種(zhǒng)材(cái)為飾麵材料,其雅致的紋理和柔和的色彩又滿足了人們視(shì)覺和功能上的需要。
2 集成(chéng)材(cái)實木(mù)門門框的加工工藝
集(jí)成材實木門框的“ 兩拚”結構係指門(mén)框斷麵由兩部(bù)分組成,每一部分(fèn)均以(yǐ)鬆木、柳安木材或以此類木材(cái)製作的集成材為內芯,表麵(miàn)覆(fù)貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材的裝飾單板或膠合板等,最後兩部分通(tōng)過方榫結構拚接而成實木門門框部件。
實木門加工過程可以分為三個步驟:
1)下料→覆貼裝飾單板、襯層板→陳化→修邊(biān)→砂光→打處(chù)槽→覆貼裝飾單(dān)板→陳化→修(xiū)邊→砂光→打槽
2)下料→覆貼裝飾單板(bǎn)、襯層板→陳化→修邊→砂光→覆貼裝飾單板→修邊→砂(shā)光→開榫(sǔn)
3)將(jiāng)加(jiā)工的門框部件進行楔合→陳化→開榫→楔框,組成整體門框集成材實木門門框的內芯(xīn)木料規格(gé)較小,並利用集成材的優點,木材缺陷較少,含水率較均勻,有效地避免純實(shí)木門框在環境溫濕(shī)度變化時易發生的裂、翹曲、變形等現(xiàn)象;其次,由於芯材外麵覆貼的是厚度為3-5mm 珍貴樹種材裝飾(shì)單(dān)板,很好地保持了(le)木材原有的紋理、色澤;如在覆貼前對裝飾單板進行細致(zhì)、嚴格的選配,使(shǐ)門框的整體外觀效果更(gèng)為美(měi)觀和諧,與(yǔ)純實木門框幾乎沒(méi)有區別。門框上所有裝飾單板的覆貼,要求在熱壓、拚板設(shè)備上進行(háng),保證裝飾單板與內(nèi)芯之(zhī)間膠合牢固,拚縫嚴密,整體強度好。
集成材實木門框的(de)另外一種生產工藝為:把裝飾單板可用製作門扇的中密度纖維板(bǎn)下腳料覆(fù)貼較(jiào)薄的裝飾單板或膠(jiāo)合板邊條(tiáo)來代替,可進一步降低材料成本;由(yóu)於膠合板在二次熱壓時容易出現麵層龜裂,所以一般采用2.5mm 或3mm的中密度纖維板上覆貼,0.3-0.7mm的裝飾單板。?3?? 集成材(cái)實木(mù)門扇的結構與(yǔ)加(jiā)工工藝
3.1 集成材實木門扇的組成?
集成材實木門扇主要由邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃、門心板幾個部件組成,其立(lì)麵根據其結(jié)構和實木門加工工藝,大(dà)致可分為(wéi):邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃,為一類;門心板為另一類。
3.2集成材實木門扇梃類部件的結構與加工?
集成材實木門扇中的梃類部(bù)件一般以鬆木(mù)、柳安等集成材做內(nèi)芯(xīn),兩側用拚板機封貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材裝飾實木薄板,上下覆貼(tiē)同種材質的(de)珍貴樹種材裝飾單板。
加工過程:集(jí)成材規格料→裝飾實木薄板封邊→修邊→熱壓覆貼裝飾單板→齊邊、修整(→開榫)→打眼→銑線(xiàn)型→部件
該類部件加工過程相對較簡(jiǎn)單(dān),需要注意的是(shì)集成材兩側所封的裝飾實木薄板的規格,銑線型的一(yī)側至少需要比線型寬度大(dà)5mm,另外一側的裝飾實木薄(báo)板的(de)厚為5-8mm 即可,部(bù)件厚度比集成材(cái)厚度大1mm. 做(zuò)為修邊時的加工量。在加工過程中注意保持部件加工基準麵的一致,裝飾(shì)單板與裝飾實木間的紋理、顏色要(yào)盡可能相(xiàng)近(jìn),保證楔合後門(mén)扇整體的平整度及外觀效果。
3.3集成(chéng)材實木門扇門心板的結構與加工
1)集成材封邊裝飾單板(bǎn)門心板. 以優質(zhì)的集成材作為內部芯料,四周用拚板機結合方榫結構拚接珍貴材種的實木(mù)料,陳(chén)化砂光後在其上下兩側熱壓覆貼鋸製的同種珍貴材種裝飾薄板,齊邊製成規格尺寸(cùn),最後銑出線型即可。
工藝流程:集成材規格(gé)料→開榫(sǔn)→裝飾實木(mù)封邊→齊邊→砂(shā)光→覆壓裝飾單板→銑線型(xíng)→修整
作為飾麵材料(liào)的裝飾單(dān)板厚度一般為3-5mm,同一門心板(bǎn)兩側裝飾單板顏色、紋理應近似(sì);覆貼(tiē)單板時,單(dān)板拚縫應與門心板縱邊平行。門(mén)心板(bǎn)封邊實木料的寬度需比預備銑的線型寬(kuān)度大15-20mm防止銑線型時露出內部(bù)的集(jí)成(chéng)材。為降低成本,裝(zhuāng)飾單板也可以用中密度纖維板熱壓覆貼較薄的裝飾單板代替,但(dàn)是其不足之處是(shì)起線型時(shí)會露出中密度纖維板立邊,不夠美觀。其次,封邊實木料也可以分為兩半,中間(jiān)加以低成本的(de)人(rén)造板。
2)中密度(dù)纖維板覆貼裝(zhuāng)飾(shì)單板門心板→ 用一定規(guī)格的中密度纖(xiān)維板(bǎn)直接作為門心(xīn)板主料,銑出線型後用真空氣囊壓機整體覆貼裝飾單板,一次成型。
工藝流程:中密度纖維板→規格料→銑線型→覆貼裝飾單板→修整
此實木門加工工藝要求中密度纖維板的質量要好,銑出的(de)線型要光滑、流暢,避免出(chū)現棱角及過於複雜的線型,門心板表麵要保持潔淨,盡可能使用氣囊壓機進行飾麵裝飾單板的覆貼,保證覆貼的結實、牢固,平整度好,避免出現開膠、鼓泡等外觀缺陷。裝(zhuāng)飾單板在拚接時的色澤(zé)、紋理要盡量(liàng)一致,拚接縫隙嚴密(mì)、平整。
綜上所(suǒ)述,集成材實(shí)木門(mén)以其(qí)雅致的紋理,漂亮的色彩,不易變形,加工成本較(jiào)低等諸多(duō)優點將會在實木門市場中占有一席(xí)之地,發展前景較好。在實際(jì)製作過程中(zhōng),還可根據市(shì)場需求,開發出更多的新結構(gòu)和(hé)新的木門加工工藝。
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