實木門與實木複（fù）合門 加工工藝與結構介紹（shào）

​木材因具有（yǒu）天然的美麗紋理、柔和的光澤和悅目（mù）的顏色，而且軟（ruǎn）硬適中，隔音、隔熱性能良好，調溫、調濕等功能，使（shǐ）其成為廣為使用的木門材料。尤其近年來（lái），由櫻桃木、黑胡桃、柚木等高檔木材做成的實木門，以（yǐ）其凝重古樸、美觀大氣，吸引著人們的目光。然而，珍貴（guì）木材製成的（de）純實木門，因（yīn）資（zī）源有限且價格昂貴，使大多數人隻能望“ 門”興歎。本（běn）文結（jié）合實際生產，介紹（shào）了以普通（tōng）木材集成材為基材，以櫻桃木、黑胡桃、木等珍貴材種的刨切（qiē）單板為飾麵材料，輔以其他人造板生產集成材實木門加工工藝（yì）。

1 集成材實木（mù）門的特點
集成材是由小規格的木料經過膠粘連接而成的（de）具有一（yī）定規格的木質板（bǎn）材（cái），其生產過（guò）程主（zhǔ）要（yào）是：經開榫機對小規格木材短料開齒，利用指接機和高強度的膠黏劑將短料接長，經刨光處理後，再將指接接長的木料側麵塗膠、拚板、高頻膠合製成。集成材不但具（jù）有木材所具備的各種優點，而且集成材的（de）原（yuán）料多使用加工剩餘物，可提高木材的綜合利用率（lǜ），同時，在實木門（mén）加工過程中通過選料，可在一定範圍內實現板材無腐朽、節疤、蟲蛀（zhù）、劈裂等天然缺陷。集成材（cái）實木門主要是以鬆木（mù）、杉木、柳安等材種製成的集成材為基材，以櫻桃木、胡桃木、柚木等珍貴材種單板為飾麵材料組（zǔ）合加工而成。與純實木（mù）門相比，集成材實木門具有質量上（shàng）乘、不易變形，加工成本較低的特點（diǎn）;同時用珍貴樹種（zhǒng）材（cái）為飾麵材料，其雅致的紋理和柔和的色彩又滿足了人們視（shì）覺和功能上的需要。

2 集成（chéng）材（cái）實木（mù）門門框的加工工藝
集（jí）成材實木門框的“ 兩拚”結構係指門（mén）框斷麵由兩部（bù）分組成，每一部分（fèn）均以（yǐ）鬆木、柳安木材或以此類木材（cái）製作的集成材為內芯，表麵（miàn）覆（fù）貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材的裝飾單板或膠合板等，最後兩部分通（tōng）過方榫結構拚接而成實木門門框部件。
實木門加工過程可以分為三個步驟：

1)下料→覆貼裝飾單板、襯層板→陳化→修邊（biān）→砂光→打處（chù）槽→覆貼裝飾單（dān）板→陳化→修（xiū）邊→砂光→打槽

2)下料→覆貼裝飾單板（bǎn）、襯層板→陳化→修邊→砂光→覆貼裝飾單板→修邊→砂（shā）光→開榫（sǔn）

3)將（jiāng）加（jiā）工的門框部件進行楔合→陳化→開榫→楔框，組成整體門框集成材實木門門框的內芯（xīn）木料規格（gé）較小，並利用集成材的優點，木材缺陷較少，含水率較均勻，有效地避免純實（shí）木門框在環境溫濕（shī）度變化時易發生的裂、翹曲、變形等現（xiàn）象;其次，由於芯材外麵覆貼的是厚度為3-5mm 珍貴樹種材裝飾（shì）單（dān）板，很好地保持了（le）木材原有的紋理、色澤;如在覆貼前對裝飾單板進行細致（zhì）、嚴格的選配，使（shǐ）門框的整體外觀效果更（gèng）為美（měi）觀和諧，與（yǔ）純實木門框幾乎沒（méi）有區別。門框上所有裝飾單板的覆貼，要求在熱壓、拚板設（shè）備上進行（háng），保證裝飾單板與內（nèi）芯之（zhī）間膠合牢固，拚縫嚴密，整體強度好。

集成材實木門框的（de）另外一種生產工藝為：把裝飾單板可用製作門扇的中密度纖維板（bǎn）下腳料覆（fù）貼較（jiào）薄的裝飾單板或膠（jiāo）合板邊條（tiáo）來代替，可進一步降低材料成本;由（yóu）於膠合板在二次熱壓時容易出現麵層龜裂，所以一般采用2.5mm 或3mm的中密度纖維板上覆貼,0.3-0.7mm的裝飾單板。?3?? 集成材（cái）實木（mù）門扇的結構與（yǔ）加（jiā）工工藝

3.1 集成材實木門扇的組成?
集成材實木門扇主要由邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃、門心板幾個部件組成，其立（lì）麵根據其結（jié）構和實木門加工工藝，大（dà）致可分為（wéi）：邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃，為一類;門心板為另一類。

3.2集成材實木門扇梃類部件的結構與加工?
集成材實木門扇中的梃類部（bù）件一般以鬆木（mù）、柳安等集成材做內（nèi）芯（xīn），兩側用拚板機封貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材裝飾實木薄板，上下覆貼（tiē）同種材質的（de）珍貴樹種材裝飾單板。
加工過程：集（jí）成材規格料→裝飾實木薄板封邊→修邊→熱壓覆貼裝飾單板→齊邊、修整(→開榫)→打眼→銑線（xiàn）型→部件
該類部件加工過程相對較簡（jiǎn）單（dān），需要注意的是（shì）集成材兩側所封的裝飾實木薄板的規格，銑線型的一（yī）側至少需要比線型寬度大（dà）5mm,另外一側的裝飾實木薄（báo）板的（de）厚為5-8mm 即可，部（bù）件厚度比集成材（cái）厚度大1mm. 做（zuò）為修邊時的加工量。在加工過程中注意保持部件加工基準麵的一致，裝飾（shì）單板與裝飾實木間的紋理、顏色要（yào）盡可能相（xiàng）近（jìn），保證楔合後門（mén）扇整體的平整度及外觀效果。

3.3集成（chéng）材實木門扇門心板的結構與加工
1)集成材封邊裝飾單板（bǎn）門心板. 以優質（zhì）的集成材作為內部芯料，四周用拚板機結合方榫結構拚接珍貴材種的實木（mù）料，陳（chén）化砂光後在其上下兩側熱壓覆貼鋸製的同種珍貴材種裝飾薄板，齊邊製成規格尺寸（cùn），最後銑出線型即可。

工藝流程：集成材規格（gé）料→開榫（sǔn）→裝飾實木（mù）封邊→齊邊→砂（shā）光→覆壓裝飾單板→銑線型（xíng）→修整
作為飾麵材料（liào）的裝飾單（dān）板厚度一般為3-5mm，同一門心板（bǎn）兩側裝飾單板顏色、紋理應近似（sì）;覆貼（tiē）單板時，單（dān）板拚縫應與門心板縱邊平行。門（mén）心板（bǎn）封邊實木料的寬度需比預備銑的線型寬（kuān）度大15-20mm防止銑線型時露出內部（bù）的集（jí）成（chéng）材。為降低成本，裝（zhuāng）飾單板也可以用中密度纖維板熱壓覆貼較薄的裝飾單板代替，但（dàn）是其不足之處是（shì）起線型時（shí）會露出中密度纖維板立邊，不夠美觀。其次，封邊實木料也可以分為兩半，中間（jiān）加以低成本的（de）人（rén）造板。
2)中密度（dù）纖維板覆貼裝（zhuāng）飾（shì）單板門心板→ 用一定規（guī）格的中密度纖（xiān）維板（bǎn）直接作為門心（xīn）板主料，銑出線型後用真空氣囊壓機整體覆貼裝飾單板，一次成型。

工藝流程：中密度纖維板→規格料→銑線型→覆貼裝飾單板→修整

此實木門加工工藝要求中密度纖維板的質量要好，銑出的（de）線型要光滑、流暢，避免出（chū）現棱角及過於複雜的線型，門心板表麵要保持潔淨，盡可能使用氣囊壓機進行飾麵裝飾單板的覆貼，保證覆貼的結實、牢固，平整度好，避免出現開膠、鼓泡等外觀缺陷。裝（zhuāng）飾單板在拚接時的色澤（zé）、紋理要盡量（liàng）一致，拚接縫隙嚴密（mì）、平整。

綜上所（suǒ）述，集成材實（shí）木門（mén）以其（qí）雅致的紋理，漂亮的色彩，不易變形，加工成本較（jiào）低等諸多（duō）優點將會在實木門市場中占有一席（xí）之地，發展前景較好。在實際（jì）製作過程中（zhōng），還可根據市（shì）場需求，開發出更多的新結構（gòu）和（hé）新的木門加工工藝。